鎂的化學(xué)活性比鋁還強(qiáng)，在熔融狀態(tài)尤甚。它能很快和氧、氮、氯、硫及任何形態(tài)的水反應(yīng)，在熔體表面如不加保護(hù)時，將很快氧化燃燒，因此熔體需要在整個熔鑄過程中加以保護(hù)，以避免金屬與氧、氮和爐氣接觸。即使是這樣仍有大量的非金屬夾雜物混入，且這些夾雜物與熔體比重差別不大，給熔體精煉帶來極大困難。

鎂合金的氧化夾雜、熔劑夾雜和熔體中溶解的氣體遠(yuǎn)比鋁合金多，需要進(jìn)行凈化處理，處理時多用熔劑精煉法，所用精煉劑都是沉降型的，因此精煉后要有足夠的靜置時間，在中間工序還要扒底渣。鎂合金中常用的錳、鋯、鈰、釷等元素在鎂中溶解度極低，同時在難熔組元間又易形成高熔點(diǎn)金屬間化合物而易沉析，因此加入比較困難。加入時燒損很大，實(shí)收率較低，成本較高。

鎂合金安全生產(chǎn)是極其重要的。因?yàn)榧尤胫げ牧隙嘁孜?，稍不注意就極易發(fā)生爆炸燃燒，使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行；另外有毒氣體和粉塵較多，需要安裝較多的排煙裝置。為防止鎂合金熔煉時的氧化燃燒，常采用熔劑保護(hù)和氣體保護(hù)。

國內(nèi)常用熔劑為RJ系列熔劑，主要成分是氯鹽和氟鹽。主要的保護(hù)氣體是SF6、SO2、Ar和CO2。采用氣體保護(hù)熔煉可消除材料中的熔劑夾雜，避免因熔劑保護(hù)熔煉時產(chǎn)生如HCL、Cl2等有毒氣體的環(huán)境污染問題，因而具有較大優(yōu)勢。

SF6是良好的保護(hù)氣體，只需少量便可使鎂液表面生成很薄、很致密的一層保護(hù)膜。由于SO2腐蝕設(shè)備和對環(huán)境有害，因而用SO2來代替SF6的方法不是很好。簡單采用Ar氣保護(hù)的方法也是不行的，因?yàn)殒V液表面無保護(hù)膜時，蒸汽壓較高的鎂液會蒸發(fā)并以細(xì)小的粉塵態(tài)沉積于密閉坩堝的內(nèi)表面當(dāng)加料或操作需要開啟這一密閉空間時，會引起這些粉末的燃燒甚至產(chǎn)生爆炸。

有些合金元素也可心阻燃，鎂合金中加入Ca和Ce也可心提高合金的燃點(diǎn)。國內(nèi)學(xué)者進(jìn)行了合金化阻燃的研究，曾利用Be和RE試制了具有阻燃性能的鎂合金。

鎂合金采用變質(zhì)處理的方法以細(xì)化合金的晶粒。Mg-Al系合金常采用C、過熱處理和加FeCl3處理等方法。加C細(xì)化時，一般認(rèn)為Al4C3或Al2OC起了異質(zhì)核心的作用，因?yàn)锳l4C和Al2OC與α(Mg)均為六方晶型，晶格常數(shù)相近。

鎂合金熔體的粘度較鋁合金大，為了降低其粘度，便于熔劑造渣后沉降到爐底，必須適當(dāng)提高熔體的溫度。鎂合金熔體在精煉后的靜置時間更顯得重要，為保護(hù)其氧化夾雜物在精煉造渣后能較充分的沉入爐底，必須靜置較長的時間。