中國(guó)具有豐富的鎂礦資源，其中目前已探明可開(kāi)采白云石鎂礦超過(guò)200億噸，菱鎂礦超過(guò)30億噸，鹽湖氯化鎂儲(chǔ)量40億余噸，可以開(kāi)采千年以上，占世界鎂礦資源的70%以上，居全國(guó)首位，因此我國(guó)的鎂合金鍛造方法也是一大特點(diǎn)，下面給大家講講鍛造鎂合金及其鍛造溫度。

鍛造鎂合金及其鍛造溫度：

常用鍛造鎂合金的鍛坯溫度及模具預(yù)熱溫度，鍛坯既可以是擠壓的也可以用直接鑄造的，但以前者的居多，用鑄錠直接鍛造，簡(jiǎn)化了工藝，降低了能耗，不過(guò)前提是鑄錠晶粒組織是否適合直接鍛造，晶粒太粗不行。

向Mg-Zn-Zr系合金添加稀土元素釹和釔進(jìn)行變質(zhì)處理細(xì)化晶粒，可以獲得適合于直接鍛造的晶粒組織。Mg-Al-Zn系合金是一類獲得廣泛應(yīng)用的可用于鍛件的鎂合金，不足的是，鑄錠晶粒較粗大，不適于直接鍛造，必須采用預(yù)擠壓錠坯。大多數(shù)鎂合金的鍛造溫度為290℃~415℃，但高鋅的ZK60合金除外。

高溫鎂合金的鍛造溫度高，同時(shí)錠坯加熱時(shí)間宜長(zhǎng)些，使共晶相充分溶解。

因而可以使用較高的變形速度。通常采用鋸切下料，而不采用剪切，以免切口處形成裂紋，錠坯鍛造前應(yīng)車皮，消除表面粗晶層及其他缺陷，錠坯加熱時(shí)間可按(1.5~2)min/mm計(jì)算，總時(shí)間不宜長(zhǎng)于6h。鎂合金錠均勻化后在空氣中冷卻。

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