鎂合金的塑性成形方法主要有鍛造成形、擠壓成形、軋制成形、等溫成形等方法，近年來快速凝固及粉末冶金等先進方法也在發(fā)展。 

1、鎂合金的鍛造成形 

常用的鍛造鎂合金有Mg-Al-Zn系和Mg-Zn-Zr系。某些要求高溫強度的場合，使用含有Y和稀土元素的WE系列鎂合金。利用鎂合金鑄錠直接進行鍛造，可以改變傳統(tǒng)的采用一次擠壓坯料來生產鍛件的工藝流程，從而簡化制備鎂合金鍛件的生產工藝，降低消耗。Mg-Al-Zn系合金的原材料來源廣泛，生產成本低，因此被廣泛用于制備鎂合金鍛件。但是，Mg-Al-Zn系合金鑄件的實際晶粒尺寸不適于鑄造后直接鍛造，因此鍛造前有必要對鑄錠進行預擠壓，以獲得合乎要求的細晶組織，提高合金的可鍛性。 

2、鎂合金的擠壓成形 

鎂合金的擠壓工藝和設備與其他金屬的類似，包括正向擠壓和反向擠壓。鎂及鎂合金的典型擠壓溫度范圍是573～723K，擠壓溫度的高低取決于合金種類和擠壓件形狀。鎂合金擠壓的擠壓比在(10??1)～(100??1)變化，已預擠壓的錠坯擠壓比可適當增大。工件在擠壓成形過程中會生成大量的熱，從而必須充分散熱，否則會導致鎂合金發(fā)生熱裂。擠壓件脫模后，為了保持微細、均勻的顯微組織，可采用強迫氣冷或水冷進行淬火。 

3、鎂合金的軋制成形 

鎂合金板材一般采用軋制成形的方法生產，溫度是鎂合金軋制過程中最重要的工藝參數(shù)。低溫軋制時，高的應力集中可導致孿晶形核和切變斷裂；軋制溫度過高時，晶粒容易長大而使板材熱脆傾向增大。鎂合金軋制時的溫度范圍一般為498～723K，在此溫度區(qū)間和中等應變速率條件(0.3s-1)下，易發(fā)生動態(tài)再結晶而使軋制性能得到明顯改善。Hosokawa等研究了軋制溫度對AZ31鎂合金成形性能的影響。結果表明，當軋制溫度超過498K(498～673K)時，軋制壓下率可達85.7%以上而不出現(xiàn)裂紋；而在473K以下的溫度軋制時，成形性能變差，易出現(xiàn)裂紋。