結(jié)構(gòu)材料的性能決定了工業(yè)裝備司的水平，以煤電工程為例，溫度越高，其熱效率越高。蒸汽參數(shù)由亞臨界540/540°C，17.5MPa提高到超臨界600/600°C，25-30MPa，熱效率可以提高6%，如果能將蒸汽溫度提高到700°C，則其熱效率會更高，但高溫材料研發(fā)困難。在金屬中鎂合金的比重最小，鋼鐵為7.8，鋁為2.7，鎂為1.8，強度和比剛度都高，導(dǎo)熱導(dǎo)電性好，阻尼減震性、電磁屏蔽性好等特點，鎂合金易加工成型，更重要的是它很容易回收，很容易降解。 

首先論述板材的軋制生產(chǎn)技術(shù)，板材的軋制技術(shù)目前主要流行兩種方法。一種為前面介紹的常規(guī)熱軋技術(shù)，一種為鑄軋板材技術(shù)。前種常規(guī)熱軋板材僅能軋制厚板，軋制的道次變形量小，加熱次數(shù)多，材料利用率低，沒有發(fā)展前景。后一種鑄軋板材技術(shù)是將鎂合金液體直接澆注兩軋輥輥縫間，生產(chǎn)效率較高，但僅實用于4～8mm厚400～800mm寬的板材，由于嚴(yán)重的枝晶成份偏析，不適合鎂合金板材，僅適合純鎂板的軋制。而且由于二輥縫澆注的溫度場在生產(chǎn)中難于控制準(zhǔn)確，生產(chǎn)質(zhì)量一直不能穩(wěn)定。因此鎂合金鑄軋技術(shù)，雖然國內(nèi)建了多條中試生產(chǎn)線，但均不能正式投產(chǎn)。 

上述兩種板材的軋制技術(shù)均僅能制造4mm以上厚板材，對于4mm以下薄板軋制還是束手無策。同時上述兩種技術(shù)方法制造的板材的塑性還是偏低，不能解決鎂合金板材室溫塑性偏低的難題。因此鎂合金小于4mm以下薄板的軋制問題，仍然是世界難題。